8月份，呈鋼集團動力廠和煉鋼廠接連傳來喜訊！8月11日，動力廠100MW亞臨界煤氣發電一次并網成功。8月13日，煉鋼廠2號十機十流連鑄機熱試圓滿成功。

動力廠100MW亞臨界煤氣發電一次并網成功

 8月11日，呈鋼集團100MW煤氣發電一次并網成功，該項目總投資4億元，由西安陜鼓動力股份有限公司總包建設，于2021年3月5日開工，于2022年8月11日正式并網！是呈鋼集團貫徹落實國家、省、市（區）人民政府關于加快鋼鐵行業轉型升級號召，堅持“裝備超前、環保領先、節能降耗、工藝先進、安全發展”的原則，對主要生產裝備全面轉型升級改造的配套工程項目。

項目規模為：1×330t/h煤氣鍋爐+1×N100冷凝式汽輪機+1×110MW發電機及相應配套系統，采用國內目前最先進的第四代煤氣發電技術——“超高溫亞臨界”（燃氣鍋爐17.5MPa/571℃；純凝式汽輪機：16.7/566℃），其效率及裝備水平遠高于第二代高溫高壓煤氣發電技術及第三代單超煤氣發電技術，設計年發電量8億度，發電燃料為煉鋼的副產物：高爐煤氣+轉爐煤氣，屬于廢氣利用，符合國家節能減排、發展循環經濟、創建綠色工廠的號召。

 該項目作為呈鋼集團實現節能、減排、增效的“法寶”，是打破綠色發展瓶頸、主動融入國家“雙碳”戰略布局的重要舉措。該項目為西南片區首臺套“超高溫亞臨界”機組，具有非常高的示范作用。

該項目的成功投運，可有效回收利用高爐煤氣和轉爐煤氣，大大提高呈鋼集團自發電量，降低企業成本，減少工業廢氣排放，同時也大幅提高了呈鋼的生產經濟效益，緩解“拉閘限電”的影響，有效地提升了企業競爭力，也為早日實現“碳達峰”“碳中和”目標以及支持地方經濟建設貢獻了呈鋼力量。

      2號連鑄機為十機十流設計，連鑄坯為165×165斷面，由武漢康菲特連鑄工程技術有限公司總承包建設。

     此次聯調項目多，人員少，涉及高空作業、有限空間作業、立體交叉作業等存在危險因素較多的作業項目，為了保證聯調期間的安全和質量，煉鋼廠每天組織召開聯調會，要求各區域負責人高度重視，認真對待，精心組織，制定有針對性的、切實有效的安全措施，明確責任人。始終把聯調安全放在第一位，嚴格執行安全規程，杜絕違章操作和違章指揮，將各項安全措施落實到位，在確保安全的前提下保證調試質量，全面推行標準化調試作業，圓滿完成各項調試任務。

呈鋼集團“十機十流”方坯連鑄機，采用全自動開澆、升降式雙中間包、結晶器四連桿振動、無塵澆鑄平臺、鑄坯火焰切割和智能出坯系統等多項智慧連鑄技術，為更好、更快推動連鑄向綠色化、低碳化、智能化、高效化深度轉型，提供了強有力支撐，為軋鋼鍛造成品提供優質穩定原材料。